一、圓弧泵零件磨損的原因
　　1、泵內四個(gè)軸承套在泵體內浮動(dòng)安裝，隨工作壓力大小自動(dòng)調整端面間隔，因此泵的壓力穩定，輸出流量脈動(dòng)小，容積。2、圓弧泵主要由齒輪、軸、泵體、泵蓋、軸承套、軸端密封等部件組成。齒輪及軸均經(jīng)嚴格的熱處理，有較高的硬度和性，與軸一同安裝在軸套內。泵內所有運轉部件均利用其輸送的介質(zhì)潤滑。3、應定期檢查圓弧泵齒輪及止推板磨損情況。4、特別是輸送潤滑性差的介質(zhì)時(shí)，需要在訂貨時(shí)注明。以便廠(chǎng)家在生產(chǎn)過(guò)程中對圓弧泵所接觸到的介質(zhì)過(guò)流部件進(jìn)行選用材質(zhì)。
　　二、圓弧泵殼體發(fā)生磨損的原因
　　圓弧泵殼體的磨損主要是浮動(dòng)軸套孔的磨損（齒輪軸與軸套的正常間隙是0.09~0.175mm，大不得超過(guò)0.20mm）。齒輪工作受壓力油的作用，齒輪尖部靠近圓弧泵殼體，磨損泵體的低壓腔部分。另一種磨損是圓弧泵殼體內工作面成圓周似的磨損，這種磨損主要是添加的油液不凈所致，所以   添加沒(méi)有雜質(zhì)的油液。
　　圓弧泵內部零件磨損會(huì )造成內漏。其中浮動(dòng)軸套與齒輪端面之間泄漏面積大，是造成內漏的主要部位。這部分漏損量占全部?jì)嚷┑?0%~70%左右。磨損內漏的圓弧泵其容積效率下降，圓弧齒輪泵輸出功率低于輸入功率。其損耗全部轉變?yōu)闊崮?，因此?huì )引起圓弧泵過(guò)熱。若將結合平面壓緊，因工作時(shí)浮動(dòng)軸套會(huì )有少量運動(dòng)而造成磨損，結果使圓弧泵提升緩慢或不能提升，這樣的浮動(dòng)軸套      換或修理。
　　圓弧泵齒輪采用雙圓弧正弦曲線(xiàn)齒形制造。它與漸開(kāi)線(xiàn)齒輪相比   突出的優(yōu)點(diǎn)是齒輪嚙合過(guò)程中齒廓面沒(méi)有相對滑動(dòng)，所以齒面無(wú)磨損，運轉平穩，無(wú)因液現象，噪音低、壽命長(cháng)、。圓弧泵擺脫了傳統設計的束縛，使得泵在設計、生產(chǎn)和使用上進(jìn)入了一個(gè)新的。
　　三、在選購圓弧泵之前需要知道的幾點(diǎn)
　　在買(mǎi)圓弧泵之前需要知道泵的原理，對圓弧泵了解的過(guò)多那在購買(mǎi)時(shí)出現的問(wèn)題就會(huì )很少，下面我們就來(lái)說(shuō)說(shuō)在購買(mǎi)圓弧泵之前需要知道的幾點(diǎn)。
　　1、圓弧泵工作原理
　　圓弧泵基本形式就是兩個(gè)尺寸相同的齒輪在一個(gè)緊密配合的殼體內相互嚙合旋轉，這個(gè)殼體的內部類(lèi)似“8”字形，兩個(gè)齒輪裝在里面，齒輪的外徑及兩側與殼體緊密配合。來(lái)自于擠出機的物料在吸入口進(jìn)入兩個(gè)齒輪中間，并充滿(mǎn)這一空間，隨著(zhù)齒的旋轉沿殼體運動(dòng)，   后在兩齒嚙合時(shí)排出。
　　2、圓弧泵注意事項
　?。?）圓弧泵運轉時(shí)   用少量的液體對內磁轉子與隔離套之間的環(huán)隙區域和滑動(dòng)軸承的摩擦副進(jìn)行沖洗冷卻。冷卻液的流量通常為泵設計流量的2%-3%，內磁轉子與隔離套之間的環(huán)隙區域由于渦流而產(chǎn)生高熱量。當冷卻潤滑液不夠或沖洗孔不暢、堵塞時(shí)，將導致介質(zhì)溫度高于永磁體的工作溫度，使內磁轉子逐步失去磁性，使磁力傳動(dòng)器失效。當介質(zhì)為油或油基液時(shí)，可使環(huán)隙區域的溫升維持在3℃-5℃；當介質(zhì)為烴或油時(shí)，可使環(huán)隙區域的溫升維持在5℃-8℃。
　?。?）當磁力傳動(dòng)器的從動(dòng)部件在過(guò)載情況下運行或轉子卡死時(shí)，磁力傳動(dòng)器的主、從動(dòng)部件會(huì )自動(dòng)滑脫，保護機泵。此時(shí)磁力傳動(dòng)器上的永磁體在主動(dòng)轉子交變磁場(chǎng)的作用下，將產(chǎn)生渦損、磁損，造成永磁體溫度升高，磁力傳動(dòng)器滑脫失效。
　　四、圓弧泵有無(wú)   閥的不同
　　圓弧泵帶   閥能保住泵的損壞，使用壽命可以加長(cháng)，具體使用中主要特征體現在以下幾個(gè)方面：1、帶   閥圓弧泵在輸送介質(zhì)時(shí)一旦出口管路出現堵塞，那么圓弧泵   閥會(huì )自動(dòng)打開(kāi)，使輸送的介質(zhì)在圓弧泵內部自動(dòng)循環(huán)，而不會(huì )燒掉電機。2、圓弧泵在輸送高粘度介質(zhì)時(shí)，由于粘度高，所以圓弧泵出口管路阻力很大，在這種工況下如果現在帶   閥的圓弧泵，那么圓弧泵的   閥會(huì )頻繁開(kāi)啟，而無(wú)法正常工作。所以在輸送高粘度介質(zhì)時(shí)或需要給所輸送介質(zhì)加壓時(shí)一般建議選用不帶   閥的圓弧泵，主要是即使圓弧泵的出口壓力大也不存在回流和不上料的情況。
　　3、在輸送高溫介質(zhì)時(shí)，由于介質(zhì)溫度升高，可能輸送的介質(zhì)會(huì )產(chǎn)生部分氣化現象，如果選用帶   閥的圓弧泵一旦   閥閥芯密封不好就會(huì )產(chǎn)生漏氣現象，那么就會(huì )造成圓弧泵吸不上介質(zhì)的現象，所以建議在選用圓弧泵輸送高溫介質(zhì)時(shí)，   好選用不帶   閥的圓弧泵。   閥可在管路上單獨設置。
　　五、圓弧泵性能介紹
　　圓弧泵因為結構的   設計，可以自吸而無(wú)須專(zhuān)門(mén)的自吸裝置，而且因為軸向輸送軸流速度較小而具備的吸上能力。圓弧泵還可干轉。因為運動(dòng)部件在工作時(shí)互不接觸，因此短時(shí)間的干轉不會(huì )破壞圓弧泵的元件，這種特點(diǎn)給自動(dòng)控制的流程提供了   的利便，但干運轉時(shí)間受多種因素限制，一般很短。另外圓弧泵在輸送過(guò)程中無(wú)剪切，無(wú)乳化作用，因此不會(huì )破壞分子鏈結構和工況流程中所形成的特定的流體性質(zhì)，并且因為傳動(dòng)依賴(lài)同步齒輪，圓弧泵運轉噪音低，振動(dòng)小，工作平穩。
　　圓弧泵可分為內置軸承和外置軸承兩種形式。在內置軸承的結構型式中軸承由輸送物進(jìn)行潤滑。外置軸承結構的圓弧泵工作腔同軸承是分開(kāi)的。因為這種的結構和螺桿間存在的側間隙，它可以輸送非潤滑性介質(zhì)。此外，調整同步齒輪使得螺桿不接觸，同時(shí)將輸出扭矩的一半傳給從動(dòng)螺桿。正如所有螺桿泵一樣，外置軸承式圓弧泵也有自吸能力，而且多數泵輸送元件本身都是雙吸對稱(chēng)布置，可軸向力，也有很大的吸高。圓弧泵的這些特性使它在船舶產(chǎn)業(yè)中了廣泛的應用。