一、導熱油泵的維修及預熱
　　導熱油泵泵體預熱速度一般不能太快，應小于50℃一小時(shí)，也可以通過(guò)向泵體蒸汽、熱水等設施加快預熱速度。預熱是每隔30—40分鐘應盤(pán)車(chē)180度，以免泵軸上下受熱不勻而彎曲。軸承箱、泵座冷卻水系統要打開(kāi)，以保護軸承和軸封。
　　導熱油泵應因為密封區短時(shí)間附著(zhù)固體造成的暫時(shí)泄漏。操縱工只需要設定報警值。導熱油泵不受泵正常操縱時(shí)噪聲的干擾?？梢栽谳^寬的壓力范圍內使用。聲波發(fā)射傳感器安裝在閥門(mén)的外面，對泄漏信號高度敏感，而對泵的運行信號不敏感。
　　二、導熱油泵選型的幾個(gè)幾個(gè)要求
　　導熱油泵的選型應根據工藝流程，從五個(gè)方面加以考慮，既液體輸送量、裝置揚程、液體性質(zhì)、管路布置以及操作運轉條件等。
　　1、裝置系統所需的揚程是選導熱油泵的又一重要性能數據，一般要用放大5%—10%余量后揚程來(lái)選型。
　　2、氣蝕余量計算和合適泵的類(lèi)型：化學(xué)性質(zhì)，主要指液體介質(zhì)的化學(xué)腐蝕性，是選用導熱油泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據。液體性質(zhì)，包括液體介質(zhì)名稱(chēng)，物理性質(zhì)，化學(xué)性質(zhì)和其它性質(zhì)，物理性質(zhì)有溫度、密度、粘度，介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統的揚程。
　　3、操作條件的內容很多，如液體的操作T飽和蒸汽力、吸入側壓力（   ）、排出側容器壓力、海拔高度、環(huán)境溫度操作是間隙的還是連續的、導熱油泵的位置是固定的還是可移的。
　　4、排出側   高液面等一些數據和管道規格及其長(cháng)度、材料、管件規格、數量等，以便進(jìn)行系梳揚程計算和汽蝕余量的校核。裝置系統的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向，吸如側   低液面。
　　5、選擇導熱油泵時(shí)，以   大流量為依據，兼顧正常流量，在沒(méi)有   大流量時(shí)，通?？扇≌Ａ髁康?.1倍作為   大流量。流量是選導熱油泵的重要性能數據之一，它直接關(guān)系到整個(gè)裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力。
　　6、導熱油泵的支撐采用了雙端球軸承支撐的結構形式，前端采用潤滑油潤滑，后端采用潤滑脂潤滑，中間有一導油管，用以隨時(shí)觀(guān)察密封情況和回收導熱油。導熱油泵采用自熱散熱結構，改變了傳統的水冷卻結構，使結構簡(jiǎn)單，體積小，是我國消化吸收   油泵的基礎上研制的產(chǎn)品。
　　三、導熱油泵進(jìn)行拆裝時(shí)的順序
　　導熱油鍋爐在運行一段時(shí)間后要對其進(jìn)行檢修保養，特別是對導熱油泵的保養，導熱油泵如有易損件損壞要及時(shí)進(jìn)行   換，下面就為大家介紹一下導熱油泵拆卸順序：
　　1、放凈導熱油泵內介質(zhì)。2、擰開(kāi)電機固定螺栓，將電機搬離底座，導熱油泵拆下兩半聯(lián)軸器。3、擰開(kāi)泵蓋與泵體的聯(lián)接螺栓，擰開(kāi)固定支架螺栓，將泵蓋連同軸承及轉子部分一起從泵內抽出。4、擰開(kāi)葉輪螺母，拆下葉輪。5、將泵蓋上密封腔內的擋圈及密封填料取出。6、擰開(kāi)泵蓋上與軸承內的聯(lián)接螺栓，拆下泵蓋。7、擰開(kāi)注油孔，將軸承體內的潤滑油放凈。8、擰開(kāi)軸承體與軸承壓蓋的聯(lián)接螺栓，卸下軸承壓蓋。9、利用壓力機或木錘，從泵軸的葉輪端將泵軸壓下或投下，將泵軸取出。10、將軸承體內的彈性擋圈、橡膠油封、導油環(huán)及前軸承取出。11、將泵軸上的擋圈用彈簧卡鉗取出，軸承壓出。
　　四、導熱油泵密封上的特點(diǎn)
　　導熱油泵是一種理想的熱油循環(huán)泵或作載熱體輸送泵，是熱交換設備上理想的配套用泵。導熱油泵密封的特點(diǎn)：1、采用填料密封和機械密封相結合的形式，填料密封用的填料，具有良好的熱態(tài)適應性，而機械密封則采用機械，性好的硬質(zhì)合金材料，了高溫情況下的密封性能。2、采用   聚四氟乙烯做唇形密封，使密封性能產(chǎn)生了飛躍，比橡膠類(lèi)密封性提高25倍，性能。