螺桿泵采油技術(shù)主要是通過(guò)螺桿泵地面驅動(dòng)裝置的電機通電后旋轉，經(jīng)過(guò)二級減速后，使得方卡子帶動(dòng)光桿旋轉，光桿通過(guò)抽油桿柱將動(dòng)力傳遞給井下螺桿泵，經(jīng)由螺桿泵轉子和定子之間的密閉空腔沿著(zhù)軸線(xiàn)的部位將原油吸入并運移到油管中，將機械能轉變?yōu)橐后w能，從而實(shí)現油液的舉升。該工作原理使得地面驅動(dòng)螺桿泵采油生產(chǎn)過(guò)程   加平穩，光桿扭矩以及軸向力等參數發(fā)生的變化也相對較小。不過(guò)，由于螺桿泵井測試無(wú)法的形成較為完整的變化曲線(xiàn)，給螺桿泵井的工況診斷帶來(lái)較大困難。
　　一、螺桿泵系統特點(diǎn)
　　地面驅動(dòng)螺桿泵采油是20世紀80年代發(fā)展起來(lái)的一種新型機械采油技術(shù)螺桿泵兼有離心泵液流平穩和容積泵的特點(diǎn)，具有自身的優(yōu)越性和廣泛的應用前景。
　　面驅動(dòng)螺桿泵采油系統由地面驅動(dòng)裝置、抽油桿柱和井下螺桿泵3部分組成地面驅動(dòng)裝置在井口，具有減速、變速、承受軸向載荷和提供動(dòng)力等功能。動(dòng)力通過(guò)抽油桿柱傳遞至井下螺桿泵。井下螺桿泵由定子和轉子組成，轉子是、精加工、表面有鍍層的螺桿，定子是、耐油抗腐的合成橡膠粘接于鋼制殼體內的泵筒。其工作原理是：電網(wǎng)的電能由電動(dòng)機轉化為機械能，通過(guò)皮帶或齒輪等傳遞給驅動(dòng)頭，實(shí)現了變速，驅動(dòng)頭通過(guò)抽油桿柱將動(dòng)力傳給井下螺桿泵的轉子，使其旋轉，從而將由油藏進(jìn)入井筒的原油連續地舉升到地面。
　　二、優(yōu)越性
　　1、節省投資螺桿泵與電動(dòng)潛油泵、水力活塞泵和游梁式(鏈條式)抽油機相比，由于其結構簡(jiǎn)單，所以。
　　2、地面裝置安裝方便它直接坐在井口套管四通上，占地面積小，除原井口外，幾乎不另占面積，可以很方便地罩上一個(gè)防盜井口房。
　　3、泵效高，節能，管理費用低。由于螺桿泵是螺旋抽油的容積泵，流量無(wú)脈動(dòng)，軸向流動(dòng)連續，流速穩定，因此與游梁式抽油機相比，它沒(méi)有液柱和機械傳動(dòng)的慣性損失，泵容積效率可達90%，是現械采油設備中能耗   小、效率較高的機種之一。
　　三、螺桿泵診斷工況的具體方法
　　1、確定光桿扭矩以及軸向力等參數的合理區間
　　按照室內檢測的原則和現場(chǎng)的實(shí)際應用情況進(jìn)行統計，在容積效率為65%的情況下，將螺桿泵的合理工作壓差區間確定為   大揚程的65%相對應的壓力點(diǎn)P0.65和   大揚程的：30%相對應的壓力點(diǎn)P0.3之間，并通過(guò)采用計算模型對扭矩和軸向力進(jìn)行計算，也就是該螺桿井在正常工作狀態(tài)下所對應的上限和下限。
　　2、確定光桿扭矩相對應的   區間
　　在確定了合理工作壓差區間之后，需要在此基礎上將泵進(jìn)出口的實(shí)際壓差調整到   大值，也就是要把動(dòng)液面降低到泵口位置處，以此來(lái)與之相對應的扭矩      大值；然后將定子和轉子之間產(chǎn)生的摩擦扭矩作為與之相對應的扭矩      小值，當油井保持在正常工作狀態(tài)時(shí)，那么此時(shí)螺桿泵井的光桿扭矩以及軸向力就能夠保持穩定狀態(tài)，在圖中呈現平穩的直線(xiàn)；在井下泵允許工作壓差區間的影響下，其變動(dòng)的幅值也會(huì )保持在一個(gè)合理的范圍中。一日舉升系統發(fā)生異?，F象，那么光桿扭矩和軸向力各自對應的曲線(xiàn)就會(huì )分別落在不同的區間當中，由此我們就可以對螺桿泵井的工況進(jìn)行的判斷。
　　3、對螺桿泵井的工況進(jìn)行分析
　　鑒于地面驅動(dòng)螺桿采油技術(shù)應用在不同的環(huán)境當中，隨著(zhù)螺桿泵工作時(shí)間的不斷延長(cháng)，在地層供液能力不斷改變的情況下，定轉子的實(shí)際加工質(zhì)量會(huì )受到   程度的影響，再加上生產(chǎn)制度的不完善等原因，會(huì )造成油井泵效不斷的降低   終出現無(wú)法出液的問(wèn)題?？蓪⒙輻U泵井工況故障劃分為下述幾種類(lèi)型，分別是正常生產(chǎn)工況、油管漏失或結臘、油管或抽油桿發(fā)生斷脫現象、定子橡膠出現溶脹、工作參數偏高或偏低問(wèn)題以及井下泵定子遭到磨損漏失等。
　　引起螺桿高粘度泵出現問(wèn)題的原因包括下述幾個(gè)方面：選泵不合理，常見(jiàn)的有井下泵不在生產(chǎn)保存時(shí)間內以及定子橡膠發(fā)生溶脹影響到彈性質(zhì)量等；原油的粘度過(guò)大，導致輸油管線(xiàn)發(fā)生堵塞現象增大了光桿扭矩；由于供液不足造成抽空燒泵問(wèn)題；桿管的磨損現象較為嚴重導致抽油桿出現斷裂現象；定子遭到較為嚴重的磨損，發(fā)生泵漏。
　　在對工況的主要故障類(lèi)型進(jìn)行劃分時(shí)，一方面由于現階段螺桿泵機技術(shù)水平仍然受到   的限制，井下泵定子溶脹性發(fā)生的變化較為繁復，因此不需要將工況故障的種類(lèi)劃分的過(guò)于細致；另一方面則是為了適應現場(chǎng)的應用情況，對螺桿泵井的相關(guān)生產(chǎn)參數是否需要進(jìn)行適當調整進(jìn)行判斷，并在此基礎上確定是否加藥以及熱洗周期的長(cháng)短。
　　4、工況診斷過(guò)程中采取的具體方法
　　在進(jìn)行工況診斷時(shí)，需要在下井之前對螺桿泵的特性曲線(xiàn)進(jìn)行測試和分析，并通過(guò)測試井口光桿扭矩參數值以及沉沒(méi)度等變量來(lái)對各種工作狀態(tài)進(jìn)行表征，此外，還應該在規定時(shí)間內對光桿的扭矩以及動(dòng)液面等進(jìn)行記錄。
　　對動(dòng)液面的實(shí)際高度進(jìn)行適當的調整。在對動(dòng)液面進(jìn)行改變時(shí)需要根據井況來(lái)采用合理的方法，如果是普通油藏則可以進(jìn)行適當調速或者可以要求停機，如果是稠油井等則需要采用變頻控制器等將轉速調整到合適的范圍，以此來(lái)改變扭矩，   終對螺桿泵井的具體工況進(jìn)行準確判斷。按照泵型的大小情況來(lái)確定實(shí)際的運行時(shí)間，通常會(huì )將運行時(shí)間控制在1~3小時(shí)之間。
　　總而言之，如果測試曲線(xiàn)發(fā)生的變化率比常態(tài)下發(fā)生的變化率大，則表示工況故障為定子溶脹或者結臘問(wèn)題較為嚴重，應該及時(shí)進(jìn)行加藥處理或者適當的降低轉速；一日發(fā)生的變化率過(guò)大，則需要進(jìn)行換泵處理。如果測試曲線(xiàn)發(fā)生的變化率比常態(tài)下的變化率小，則表示處于漏失工況，此時(shí)可以通過(guò)加快轉速來(lái)進(jìn)一步提高泵效。   后，如果測試曲線(xiàn)能夠保持水平，則表示工況為泵失效或者桿柱發(fā)生的斷脫問(wèn)題，需要采取措施進(jìn)行檢泵。
　　建立螺桿泵采油應用管理系統。為了規模推廣螺桿泵采油新工藝，達到工藝優(yōu)化，實(shí)現提高機采系統效率、節能降耗、延長(cháng)油井免修期的目標。
　　對存在的問(wèn)題進(jìn)行整改。采用“油杯”結構，解決油封漏油問(wèn)題；使用機械密封，解決盤(pán)根盒漏油問(wèn)題；為了解決反轉裝置扭矩任何   釋放問(wèn)題，采用機械防反轉裝置，該裝置采用定向離合器原理，使抽油桿只能做單向轉動(dòng)。在離合器的外殼體上安裝有剎車(chē)帶，當需要上提桿柱時(shí)，可先慢慢松開(kāi)螺絲旋鈕，放開(kāi)剎車(chē)帶，將彈性變形能釋放出去，施工作業(yè)   。