玻璃鋼泵的流量可達105m3/h，揚程60m，   大排出壓力0.6MPa，使用溫度110℃以下。

  玻璃鋼泵是輸送高粘度液體較為理想的設備，其應用范圍廣泛，能夠在不同的范圍和中使用，在行業(yè)中發(fā)揮重要的作用和性能。

  目前，盡管?chē)鴥绕髽I(yè)已生產(chǎn)出不少適于輸送高粘度液體的齒輪油泵，但由于測試手段不完善，在材料選擇、泄漏與噪聲防治方面仍存在一些問(wèn)題。特別是國產(chǎn)玻璃鋼泵在效率、性與使用壽命等方面與   產(chǎn)品存在較大差距。因此，我國石油和化工等行業(yè)所使用的玻璃鋼泵多數仍依賴(lài)   。

玻璃鋼泵的發(fā)展特點(diǎn)如下：

  玻璃鋼泵結構 ：玻璃鋼泵的齒輪常見(jiàn)的有直齒、斜齒、人字齒、螺旋齒，齒廓主要有漸開(kāi)線(xiàn)和圓弧型式。通常小型玻璃鋼泵多采用漸開(kāi)線(xiàn)直齒輪，玻璃鋼泵常采用變位齒輪，輸送高粘度、高壓聚合物熔體的熔體泵多采用漸開(kāi)線(xiàn)斜齒輪。齒輪與軸制成一體，其剛性及性高于齒輪與軸單獨制造的齒輪泵。   玻璃鋼泵的齒輪常采用方形結構，即齒輪的齒寬等于齒頂圓直徑。而高壓場(chǎng)合使用的玻璃鋼泵的輪齒寬度小于其齒頂圓直徑，這是為了減小齒輪的徑向受壓面積，降低齒輪、軸承的載荷。

  由于玻璃鋼泵輸送的介質(zhì)粘度較高，為減小流動(dòng)阻力，提高泵的吸液能力，   對介質(zhì)進(jìn)行加熱或保溫。通常采用電熱元件加熱，可使粘性液體受熱均勻。若溫度波動(dòng)不大，輸送的液體容易發(fā)生降解時(shí)，建議采用流體加熱方式，特別是排量大的齒輪泵。流體加熱又分內置、外置式結構。所謂內置式是指在玻璃鋼泵泵體或端蓋的內部設計突熱套，外置式則是通過(guò)螺栓將夾熱套與泵體聯(lián)接在一起。往夾套內通入蒸汽、導熱油，還是冷卻水，要根據介質(zhì)具體情況而定。

玻璃鋼泵在生產(chǎn)和制作中采用的工作原理和方式進(jìn)行，按照具體的結構和形式進(jìn)行生產(chǎn)和制作，能夠在行業(yè)中發(fā)揮重要的作用和性能，在行業(yè)中能夠發(fā)揮   多的作用和性能