高粘度外嚙合齒輪泵由于所輸送聚合物熔體高溫、高粘度的特點(diǎn)，在結構設計上，具有如下特點(diǎn)：

(1)夾套式泵體，保溫良好；闊嘴入口，減小了徑向力。高粘度外嚙合齒輪泵的泵體為三件組合式結構，由于聚合物熔體處于高溫熔融狀態(tài)，泵   能良好的保溫，以免聚合物溶體降溫凝固，因此泵體三個(gè)組成部分均采用夾套式，通人液體或氣體熱介質(zhì)，使泵整體達到均勻加熱、保溫的狀態(tài)。泵的人口處存在負壓，且聚合物熔體的粘度高，使作用于齒輪軸頸及軸承上的徑向力很大，妨礙了泵性能的發(fā)揮并影響泵的使用壽命。因此采用闊嘴人口，擴大低壓區，以減小徑向力，延長(cháng)使用壽命，并提高泵的自吸能力。

(2)不對稱(chēng)雙卸荷槽，困液危害；螺旋自吸式高壓潤滑，軸承潤滑良好。高粘度外嚙合齒輪泵的齒輪與轉軸為整體式齒輪軸，結構緊湊，裝配方便。軸承為滑動(dòng)軸承。由于進(jìn)出口壓差較大，齒輪泵又易出現困液現象，在軸承吸入和排出兩側開(kāi)了向低壓側偏移的不對稱(chēng)雙卸荷槽。吸人側為錐形卸荷槽，排出側為矩形卸荷槽，雙卸荷槽邊緣分別通過(guò)產(chǎn)生困液終了時(shí)的齒輪嚙合點(diǎn)和困液開(kāi)始時(shí)的齒輪嚙合點(diǎn)，在排出側與吸人側不溝通的前提下，使困液容積在壓縮到   小值之前，始終與排出側相通，從而達到困液危害的目的。軸承潤滑采用螺旋自吸式高壓潤滑，排出側的高壓聚合物熔體通過(guò)軸承內的孔道，從軸承底部進(jìn)入軸承，經(jīng)過(guò)螺旋槽達到潤滑整個(gè)軸承的目的，然后從軸承與泵端蓋之間的反回孔槽.被吸人到泵的吸人腔內。其特點(diǎn)是可以獲得充足的潤滑液流量，對軸承起到良好的潤滑作用，能   泵的自吸性能，避免吸空現象，但增加了泵的泄漏量，使容積效率略有損失。

(3)雙端面機械密封，避免軸向泄漏。高粘度外嚙合齒輪泵的軸封裝置采用雙端面機械密封，使較易泄漏的軸向密封改變?yōu)檩^難泄漏的靜密封和端面密封，防止空氣進(jìn)人泵和聚合物熔體泄漏，達到了密封、使用壽命長(cháng)、摩擦功率損失小、軸或軸套不受磨損、對旋轉軸的振動(dòng)和軸對泵體孔的偏斜下敏感的要求。