一、齒輪泵的工作原理
　　齒輪泵主要由葉輪、軸、泵殼、軸封及密封環(huán)等組成。一般齒輪泵啟動(dòng)前泵殼內要灌滿(mǎn)掖體，當原動(dòng)機帶動(dòng)泵軸和葉輪旋轉時(shí)，液體一方面隨葉輪作圓周運動(dòng)，一方面在離心力的作用下自葉輪中心向外周拋出，液體從葉輪獲得了壓力能和速度能。當液體流經(jīng)蝸殼到排液口時(shí)，部分速度能將轉變?yōu)殪o壓力能。在液體自葉輪拋出時(shí)，葉輪中心部分造成低壓區，與吸入液面的壓力形成壓力差.于是掖體不斷地被吸入。并以   的壓力排出。
　　二、齒輪泵的主要零部件
　　1、泵殼。泵殼有軸向剖分式和徑向剖分式兩種。大多數單級泵的殼體都是蝸殼式的，多級泵徑向剖分殼體一般為環(huán)形殼休或圓形殼體。一般蝸殼式泵殼內腔呈螺旋型液道，用以收集從葉輪中甩出的液體，并引向擴散管至泵出口。泵殼承受全部的工作壓力和液體的熱負荷。
　　2、葉輪。葉輪是   的作功部件，泵通過(guò)葉輪對液體作功。葉輪型式有閉式、開(kāi)式、半開(kāi)式三種。閉式葉輪由葉片、前蓋板、后蓋板組成。半開(kāi)式葉輪由葉片和后蓋板組成。開(kāi)式葉輪只有葉片，無(wú)前后蓋板。閉式葉輪效率較高，開(kāi)式葉輪效率較低。
　　3、密封環(huán)。密封環(huán)的作用是防止泵的內泄漏和外泄漏，由材料制成的密封環(huán)，鑲于葉輪前后蓋板和泵殼上，磨損后可以   換。
　　4、軸和軸承。泵軸一端固定葉輪，一端裝聯(lián)軸器。根據齒輪油泵的大小，軸承可選用滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承。
　　5、軸封。軸封一般械密封和填料密封兩種。一般泵均設計成既能裝填料密封，又能裝機械密封。
　　三、齒輪泵常見(jiàn)故障原因分析及處理方法
　　1、泵不能啟動(dòng)或啟動(dòng)負荷大。原動(dòng)機或電源不正常。處理方法：檢查電源和原動(dòng)機情況；泵卡住。處理方法：用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器檢查，   時(shí)解體檢查，動(dòng)靜部分故障；填料壓得太緊。處理方法：放松填料；排出閥未關(guān)。處理方法：關(guān)閉排出閥，重新啟動(dòng)；平衡管不通暢。處理方法：疏通平衡管。
　　2、泵不排液。灌泵不足(或泵內氣體未排完)。處理方法：重新灌泵；泵轉向不對。處理方法：檢查旋轉方向；泵轉速太低。處理方法：檢查轉速，提高轉速；濾網(wǎng)堵塞，底閥不靈。處理方法：檢查濾網(wǎng)，雜物；吸上高度太高，或吸液槽出現真空。處理方法：減低吸上高度；檢查吸液槽壓力。
　　3、泵排液后中斷。吸入管路漏氣。處理方法：檢查吸入側管道管道連接處及填料函密封情況；灌泵時(shí)吸入側氣體未排盡。處理方法：要求重新灌泵；吸入側突然被異物堵住。處理方法：停泵處理異物；吸入大量氣體。處理方法：檢查吸入口有否旋渦，淹沒(méi)是否太淺。
　　4、流量不足。系統靜揚程增加。處理方法：檢查液體高度和系統壓力；阻力損失增加。處理方法：檢查管路及止逆閥等障礙；殼體和葉輪環(huán)磨損過(guò)大。處理方法：   換或修理環(huán)及葉輪；其它部位漏液。處理方法：檢查軸封等部位；泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。處理方法：清洗、檢查、調換。
　　5、揚程不夠。葉輪裝反(雙吸泵)。處理方法：檢杳葉輪；液體密度、粘度與設計條件不符。處理方法：檢查液體的物理性質(zhì)；操作流量太大。處理方法：減少流量。
　　6、運行中功耗大。葉輪與環(huán)、葉輪與殼有摩擦處理方法：檢查并修理；液體密度增加處理方法：檢查液體密度；填料壓得太緊或千摩擦處理方法：放松填料，檢查水封管；軸承擬壞處理方法：檢杳修理或   換軸承；轉速過(guò)高處理方法：檢杳馭動(dòng)機和電源；泵軸彎曲處理方法：矯正泵軸；軸向力平衡裝置失效處理方法：檢查平衡孔，回水管是否堵塞；聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小處理方法：檢查對中情況和調整軸向間隙。
　　7、油泵振動(dòng)或有異常聲響。振動(dòng)頻率為0~40%工作轉速。過(guò)大的軸承間隙。軸瓦松動(dòng)，油內有雜質(zhì)，油質(zhì)(粘度、溫度)不良，因空氣或工藝液休使軸起泡。潤滑不良，軸承損壞。處理方法：檢查后，采取相應措施，如調整軸承間隙，   油中雜質(zhì)，   換新油。振動(dòng)頻率為60%~100%以現工作轉速。有關(guān)軸承問(wèn)題，或者是密封間隙過(guò)大，護圈松動(dòng)，密封磨損。處理方法：檢查、調整或   換密封。振動(dòng)頻率為2倍工作轉速。不對中，聯(lián)軸器松動(dòng)，密封裝置摩擦，殼體變形，軸承損壞，支承共振推力軸承損壞，軸彎曲，不良的配合。處理方法：檢查，采取相應措施，修埋、調整或   換。振動(dòng)頻率為n倍工作轉速。壓力脈動(dòng)，不對中心，殼體變形，密封摩擦，支座或基礎共振，管路、機器共振，齒輪嚙合不良或磨損。處理方法：檢查，采取相應措施，修理、調整或   換。加固基礎或管路。振動(dòng)頻率非常高。軸摩擦，密封、軸承、齒輪不   、軸承抖動(dòng)，不良的收縮配合等。處理方法：檢查，采取相應措施，修理、調整或   換。
　　8、軸承發(fā)熱。軸承瓦塊刮研不合要求。處理方法：重新修理軸承瓦塊或   換；軸承間隙過(guò)小。處理方法：重新調整軸承間隙或刮研；潤滑油量不足，油質(zhì)不良。處理方法：增加油量或   換潤滑油；軸承裝配不良。處理方法：按要求檢查軸承裝配情況，不合要求因素；冷卻水斷路。處理方法：檢查、修理；軸承磨損或松動(dòng)。處理方法：修理軸承或報廢。若松動(dòng)，復緊有關(guān)螺栓；泵軸彎曲。處理方法：矯正泵軸；甩油環(huán)變形。甩油環(huán)不能轉動(dòng)，帶不上油。處理方法：   新甩油環(huán)；聯(lián)軸器對宙不良或軸向間隙太小。處理方法：檢查對中情況和調整軸向間隙。
　　9、軸封發(fā)熱。填料壓得太緊或干摩擦。處理方法：放松填料，檢查水封管；水封圈與水封管錯位。處理方法：重新檢查對準；沖洗、冷卻不良。處理方法：檢查沖洗冷卻循環(huán)管；機械密封有故障。處理方法：檢查機械密封。
　　10、轉子竄動(dòng)大。操作不當，運行工況遠離泵的設計工況。處理方法：嚴格操作，使泵始終在設計工況附近運行。平衡不通暢。處理方法：疏通平衡管。平衡盤(pán)及平衡盤(pán)座材質(zhì)不合要求。處理方法：   換材質(zhì)符合要求的平衡盤(pán)及平衡盤(pán)座。
　　11、發(fā)生水擊。由于突然停電，造成系統壓力波動(dòng)，出現排出系統負壓，溶于液體中的氣泡逸出使泵或管道內存在氣體。處理方法：將氣體排凈。高壓液柱由于突然停電迅猛倒灌，沖擊在泵出口單向間閥板上。處理方法：對泵的不合理排出系統的管道、管道附近的布置進(jìn)行改造。
　　隨著(zhù)科技的不斷發(fā)展，齒輪泵的現代化程度也不斷提高，這就對操作人員的自身素質(zhì)提出了   高的要求。所以要不斷加強操作人員的理論知識學(xué)習，在實(shí)際工作中應勤于檢查，嚴格執行   操作規程，設備   的運行。