在高粘度齒輪泵的故障診斷工作中，人們發(fā)現，齒輪泵的大部分故障并不是突然發(fā)生的，事先都會(huì )伴隨有一些征兆，如振動(dòng)、噪聲、泄漏、發(fā)熱等，發(fā)展到   程度才導致故障。如果這些征兆能夠及時(shí)發(fā)現，并加以控制或排除，高粘度齒輪泵出現故障的機率就減少了。因此，了解高粘度齒輪泵的典型故障類(lèi)型，有助于分析其內在聯(lián)系，從而進(jìn)一步確定故障的類(lèi)別及故障發(fā)生的原因、部位。

無(wú)出口壓力或壓力不足

值得注意的是，泵并不能產(chǎn)生壓力，它只是輸出流量。壓力低或無(wú)壓力，說(shuō)明高粘度齒輪泵沒(méi)有吸入液體或泄漏嚴重。電動(dòng)機輸出功率偏小、齒輪泵排量選得過(guò)大或壓力調得過(guò)高時(shí)，也會(huì )造成壓力不足。當然，壓力表?yè)p壞或壓力表節流孔堵塞時(shí)也顯示不出壓力，此時(shí)可換裝一個(gè)新的壓力表檢查。

無(wú)流量或出液量不足

如果確認泵無(wú)流量輸出，可能是由于泵安裝有誤、泵的轉向不對，或吸入側(進(jìn)液口及吸液管道)堵塞、出口止回閥裝反或卡死了，也有可能是驅動(dòng)軸斷裂了。

高粘度齒輪泵在轉速過(guò)低時(shí)會(huì )引起出液量不足，這種現象往往是由于泵的驅動(dòng)裝置打滑或功率不足所致。此時(shí)應檢查齒輪泵的實(shí)際轉速、泵與電動(dòng)機的聯(lián)接及功率匹配情況等。

異常振動(dòng)和噪聲

由于高粘度齒輪泵工作介質(zhì)的粘度較n,因此容易產(chǎn)生吸空現象而引發(fā)較大的噪聲。齒輪泵的加工精度不高、困油現象解決不當、軸承質(zhì)量不好、流量及壓力脈動(dòng)大、泵內部零件磨損或損壞，都將引起噪聲。齒輪泵主動(dòng)輪與電動(dòng)機軸的對中性不好或聯(lián)軸器松動(dòng)、齒輪泵的轉速過(guò)高或旋轉方向不對、進(jìn)液管吸入空氣、管道支承不良等等，均會(huì )導致噪聲過(guò)高。

泄漏大生產(chǎn)實(shí)踐中，齒輪泵90%以上的故障都是由于齒輪兩側板內表面磨損，使得端面間隙增大、軸向泄漏量增加引起的。采用固定間隙結構的齒輪泵，其軸向泄漏量約占總泄漏量的80%左右。若在齒輪兩側采用浮動(dòng)軸套或彈性側板，軸向泄漏將會(huì )減少。油封與高粘度液體的相容性差、老化失效、密封裝置安裝錯誤也會(huì )使液體經(jīng)密封件外漏。過(guò)大的泄漏量將引起液體發(fā)熱、粘度下降，進(jìn)一步增加了泄漏，使得出口壓力達不到規定值，造成齒輪泵輸出流量減少、效率降低。

溫升過(guò)高

高粘度齒輪泵所輸送介質(zhì)的粘度較高，壓力損失、容積損失及機械損失也就較大。運行過(guò)程中，這些能量損失轉化為熱能，使得軸承、密封件部位及齒輪泵外殼的溫度升高。電動(dòng)機傳動(dòng)部分的同軸度超差、運轉過(guò)程中有拐緊和別勁現象時(shí)也會(huì )引起高粘度齒輪泵異常發(fā)熱。

泵的內外泄漏使大量的液壓能轉變?yōu)闊崮?，導致液體溫度升高，同時(shí)使得零件產(chǎn)生熱變形，引起不同膨脹系數材料的運動(dòng)副間隙發(fā)生變化。間隙變小時(shí)，運動(dòng)件之間會(huì )因干摩擦而導致局部過(guò)熱；間隙變大時(shí)造成泄漏增加，其損失轉化為熱能，使高粘度齒輪泵等的溫度進(jìn)一步升高。