不銹鋼高粘度泵輸送棕擱油管道采用集膚效應伴熱，集膚效應伴熱系統是基于電流集膚效應的原理，   大優(yōu)點(diǎn)在于能維持溫度高達230℃，功率密度達，伴熱距離長(cháng)，一個(gè)電源點(diǎn)伴熱距離   長(cháng)可以達20km以上。該系統由變壓器、加熱電源、輸油管道、伴熱管和伴熱電纜、保溫層、保護外殼組成，加熱電源分工頻和中頻加熱電源兩種，輸油管和伴熱可為普通鋼管，伴熱管直徑15~40mm，間歇式焊接在不銹鋼高粘度泵輸油管上，伴熱電纜穿在伴熱管內，外面是保溫層和保護外殼。
　　在交變電流經(jīng)電纜通過(guò)伴熱管壁時(shí)，電流通過(guò)導線(xiàn)和鋼管形成回路產(chǎn)生焦耳熱，整根電纜發(fā)熱均勻，在集膚效應下，電流集中在伴熱管內表層通過(guò)，在管壁電阻的作用下，電流發(fā)熱經(jīng)傳導使輸油管道溫度升高，由于鋼管的尺寸、材質(zhì)、交流電頻率之間存在   的關(guān)系，交流電并非均勻地流經(jīng)鋼管截面，而是集中流過(guò)自其內表面起的某一內，電流密度按指數規律減少，在鋼管外表面電壓電流幾乎為零，自身形成絕緣結構，油脂在不銹鋼高粘度油泵管道內流動(dòng)集膚效應熱通過(guò)焊縫和導熱膠泥轉給輸油管，起到伴熱作用。伴熱管和輸油管之間的溫差在5℃~10℃，為了防比管道帶靜電及感應干擾，伴熱管道末端及中間隔   距離有接地，防比靜電或感應電，管內油脂   輸送。因處在露天野外，在系統上配套的測雪感應器，達到自身融雪的目的。
　　基于不同品種棕擱油的凝固點(diǎn)和項目所在地的環(huán)境溫度，按輸油   高溫度在50℃按棕擱油品溫度可調)，環(huán)境溫度   低在-6℃，安裝集膚效應伴熱裝置，經(jīng)過(guò)估算，管線(xiàn)熱損失功率為30W/m，單根管線(xiàn)總功率為750kW。2根25km長(cháng)棕擱油管線(xiàn)分為二段、共4個(gè)集膚伴熱系統，每個(gè)電源點(diǎn)由1臺1250kVA變壓器向兩個(gè)集膚系統供電。每一頭的兩根管線(xiàn)實(shí)際用電負荷為750kW，維持溫度50℃，配置2臺1250kVA變壓器。
　　按不銹鋼高粘度泵輸油管段結構，把伴熱管可以在工廠(chǎng)預制或現場(chǎng)分段預制加工，接頭用焊接套管連接，與輸油管焊接、安裝一起，外加保溫層和外殼。在需要   換不銹鋼高粘度齒輪泵輸油管道閥門(mén)的情況下，只要把   換部分兩端的接頭拆開(kāi)，把伴熱電纜抽出，可   換部件，無(wú)需整體拆損。接地電阻≤4Ω，輸油管0電位。
　　不銹鋼高粘度泵輸油管道集膚效應伴熱等于等電溫加熱，不會(huì )出現局部過(guò)熱現象，隨著(zhù)管道輸送距離的加長(cháng)，提高加熱電壓即可。集膚效應伴熱系統采用自動(dòng)控制系統，其功能有：數字溫度閉環(huán)，短路保護功能，過(guò)流保護功能，斷路保護；軟啟動(dòng)，數碼顯示，方便人機對話(huà)；網(wǎng)絡(luò )化設計，過(guò)程無(wú)線(xiàn)控制，無(wú)線(xiàn)報警。集膚效應伴熱耗折計算為231kg標煤/km，蒸汽伴熱耗煤在1813kg標煤/km。相當于耗標煤的1/7.8。
　　油泵房、配電及壓縮空氣
　　在海輪?？康腻^地建浮動(dòng)平臺碼頭，用鋼絲繩在水下錨定。在浮動(dòng)平臺上設計碼頭油泵房，油泵房?jì)劝惭b不銹鋼高粘度齒輪油泵、1臺變壓器、壓縮空氣系統和清掃裝置。
　　安裝2臺油泵和2臺輔助小泵，大油泵為離心泵或雙螺桿泵，流量按300m³/h，配變頻器，壓力按5MPa，單泵功率300kW。小油泵的功率在75kW，流量在80~100m³/h。泵房?jì)裙艿澜涌谟霉艿肋B接，閥門(mén)切換。泵房一側設計溢油罐(或油池)，接受管道清掃過(guò)來(lái)的油。
　　在碼頭泵房安裝1臺1250kVA變壓器，選用移動(dòng)式歐式變壓器(含高低壓配電柜)，配電房設計防雷。安裝1臺空氣壓縮機以提供壓縮氣量40~50m³/min，配1臺15m³壓縮空氣緩沖罐及空氣過(guò)濾器。
　　在碼頭泵房旁設置堆放接收棕擱油的軟管架，設計溢流油罐，設計位置在半水下，容積按軟管容積的2倍。在油罐區另外做油泵房，安裝2臺1250kVA變壓器，用移動(dòng)式歐式變壓器(含高低壓配電柜)。安裝油泵和壓縮空氣系統及清掃球接收裝置。庫區的油管伴熱和清掃另按要求設計。從碼頭泵來(lái)的油脂，經(jīng)過(guò)油罐區油泵房加壓后泵進(jìn)指定的油罐區油罐，另外設計清掃、保溫及溢油接受罐。