一、有什么因素可以影響LC羅茨泵的   大零流量壓縮比
　　抽氣速率、   壓力、   大零流量壓縮比是LC羅茨泵的   主要的技術(shù)性能指標。LC羅茨泵的前兩個(gè)性能指標在實(shí)際應用中往往作為選配機組時(shí)的主要參考數據。而抽氣速率與   壓力都不能準確地反映LC羅茨泵的整體技術(shù)性能，其數據往往受到前級泵和   大零流量壓縮比的影響，   大零流量壓縮比是指在關(guān)閉進(jìn)氣管路，LC羅茨泵入口氣體流量為零時(shí)，測得的泵的出口壓力與   壓力之比的   大值，用符號K0max表示。它實(shí)際上反應了LC羅茨泵的泄漏與返流量占到抽氣速率的比例。
　　在LC羅茨泵   大允許壓差相同的情況下，   大零流量壓縮比的數值   能反映LC羅茨泵的設計與制造工藝水平。一般來(lái)說(shuō)，   大零流量壓縮比K0max增加，則   壓力下降，容積效率增加，抽速增加。因此，在羅茨泵的設計工作中   大零流量壓縮比是   要考慮的。
　　二、LC羅茨泵的驅動(dòng)形式
　　LC羅茨泵由泵體、泵蓋、軸、齒輪、轉子、填料、壓蓋等部件組成，該羅茨泵有帶傳動(dòng)和齒輪減速機驅動(dòng)兩種形式，可以反轉作用，軸兩端處裝有骨架耐油密封，中間裝有回油裝置，以防進(jìn)氣或漏油。LC羅茨泵的低轉數、、體積小、流量大、消耗功率小、自吸、不用引油、使用方便等特點(diǎn)?？蓮V泛用于輸送石油及石油產(chǎn)品（汽油可換銅泵葉）和工廠(chǎng)輸送各種油類(lèi)和液體，如原油、油漆、潤滑油、玻璃膠、油脂酸、牙膏和淡堿性（肥皂加工）液體等；食品加工可輸送各種液體，如豆漿、酵母、糖稀等，裝卸各種油槽車(chē)及油輪等、、使用方便、可以正反轉工作。LC羅茨泵有帶傳動(dòng)和齒輪減速機驅動(dòng)兩種形式，可以反轉作用，軸兩端處裝有骨架耐油密封，中間裝有回油裝置，以防進(jìn)氣或漏油。
　　三、LC羅茨泵的維護與保養
　　1、   啟動(dòng)前應向泵內注入輸送液體。2、新泵安裝后，開(kāi)機前，先將泵齒輪箱、減速箱加機械油。3、啟動(dòng)前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性，要嚴密不漏。4、減速器油應半年   換一次，泵齒輪箱油推薦每季度   換1次。5、啟動(dòng)前應全開(kāi)吸入和排除管路中的閥門(mén)，嚴禁閉閥啟動(dòng)。
　　四、LC羅茨泵的常見(jiàn)故障與排除
　　如果LC羅茨泵經(jīng)運轉一段時(shí)間后，泵內產(chǎn)生異常雜音，則可能有以下原因：1、LC羅茨泵的啟動(dòng)壓力太高，造成泵的機件過(guò)熱而受損（有些機械增壓泵經(jīng)設計后，也可以在大氣壓下啟動(dòng)）。2、在生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的較大的磨耗性粒子進(jìn)入LC羅茨泵內部造成機件磨損。3、LC羅茨泵的安放位置不對，例如：傾斜置放。泵內的潤滑油的油量不適合。
　　以上各原因均會(huì )導致LC羅茨泵的機件（轉子、定子、軸承與齒輪等）   度變差或受?chē)乐匚廴?，從而使LC羅茨泵在運轉中產(chǎn)生異常雜音。當發(fā)現泵在運轉中產(chǎn)生異常雜音后，應立即檢查泵的啟動(dòng)壓力是否符合規定值，可用電流表檢查泵電機的輸入電流是否合乎額定值，有無(wú)異常的高或低。還應檢查泵內潤滑油的情況及泵的安放位置是否合適。發(fā)現問(wèn)題后，要立即采取相應的措施解決。
　　五、提高LC羅茨泵   真空度的措施
　　1、檢查L(cháng)C羅茨泵管路及結合處有無(wú)松動(dòng)現象，用手轉動(dòng)羅茨泵，試看羅茨泵是否轉動(dòng)靈活。2、向軸承體內注入潤滑機油，觀(guān)察油位應在油標的中心線(xiàn)處，潤滑油應及時(shí)   換或補充。3、經(jīng)常檢查油質(zhì)情況，發(fā)現油變質(zhì)應及時(shí)   換新油，LC羅茨泵運行正常，LC羅茨泵是否需要安裝底閥。4、換油期限按實(shí)際使用條件和能否滿(mǎn)足性能要求等情況考慮，由用戶(hù)根據使用情況決定。一般新LC羅茨泵，輸送清潔干燥的氣體時(shí)，建議在工作三天左右換油一次，待油中看不到黑色金屬粉末后，以后可適當延長(cháng)換油期限。5、經(jīng)常檢查油位位置，不符合規定時(shí)須調整至符合要求，以L(fǎng)C羅茨泵運轉時(shí)，油位到油標中心為準。6、重新裝配后應進(jìn)行調試然后運行，一般須空運轉2小時(shí)并換油二次，因清洗時(shí)在LC羅茨泵中會(huì )留有   量易揮發(fā)物，待運轉正常后，再投入正常工作。7、一般情況下，LC羅茨泵工作80天左右后應觀(guān)查保養，檢查橡膠密封件老化程度，檢查排氣閥片是否開(kāi)裂，清理沉淀在閥片及排氣閥座上的雜物，清洗整個(gè)LC羅茨泵腔內的零件，如轉子，旋片，彈簧等。一般用汽油清洗，并烘干。對橡膠件類(lèi)清洗后用清潔布擦干即可，清洗裝配時(shí)應輕拿輕放小心碰傷。8、LC羅茨泵在工作   個(gè)月內，經(jīng)三天左右   換潤滑油，以后每隔20天左右，換新油一次，間段調整填料壓蓋，填料室內的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜），定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應及時(shí)   換。LC羅茨泵長(cháng)期停用，需將泵全部拆開(kāi)，擦干污物，將轉動(dòng)部位及結合處涂以油脂裝好，妥善保管（不使用時(shí)應保養完善清潔）。9、開(kāi)動(dòng)電機，當LC羅茨泵正常工作后，打開(kāi)出口壓力表和   LC羅茨泵，觀(guān)其顯示出適當壓力后，逐漸打開(kāi)閘閥，同時(shí)檢查電機負荷情況。LC羅茨泵在運行過(guò)程中，軸承溫度不能超過(guò)環(huán)境溫度35℃，   高溫度不得超過(guò)80℃，盡量控制LC羅茨泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內，以L(fǎng)C羅茨泵在      點(diǎn)工作，才能獲得   大的節能效果，LC羅茨泵要停止使用時(shí)，先關(guān)閉閘閥，壓力表，然后停止電機。