自吸泵啟動(dòng)后葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時(shí)入口形成真空，使進(jìn)水逆止門(mén)打開(kāi)，吸入管內的空氣進(jìn)入泵內，并經(jīng)葉輪槽道到達外緣。另一方面，被葉輪排到氣水分離室中的水又經(jīng)左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，并被葉輪擊碎，與吸入管路來(lái)的空氣混合后，甩向蝸殼，向旋轉方向流動(dòng)。然后與右回水孔流來(lái)的水匯合，順著(zhù)蝸殼流動(dòng)。由于液體在蝸殼內不斷沖擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，并不斷地流動(dòng)致使氣水不能分離?；旌衔镌谖仛こ隹诒桓羯鄤冸x，沿短管進(jìn)入分離室。在分離室內空氣被分離出來(lái)，由出口管排掉，而水仍經(jīng)左右回水孔流向葉輪外緣，并與吸入管空氣相混合。如此反復循環(huán)，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進(jìn)入泵內，完成自吸過(guò)程?！?br /> 　　自吸泵吸入管路的安裝應注意：
　　1、吸入口的安裝高度不能超過(guò)5米，在條件許可時(shí)，自吸泵吸入口安裝高度應盡可能地低于水池   低的儲水平面，并盡量縮短吸入管的長(cháng)度，少裝彎頭，這樣有利于縮短自吸時(shí)間，提高自吸功能。
　　2、吸入管路中的閥門(mén)、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。
　　3、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過(guò)濾器。過(guò)濾器的過(guò)水面積應為吸入管截面的2-3倍，過(guò)濾器應定期檢查。
　　4、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。
　　5、泵在安裝時(shí)，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。
　　6、安裝時(shí)應嚴格檢查泵殼及管路中有無(wú)石塊、鐵砂等雜物。
　　7、校正泵聯(lián)軸器及電機動(dòng)聯(lián)軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動(dòng)機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。
　　8、在機組實(shí)際運轉3-4小時(shí)后，作   后檢查，如無(wú)不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。
　　9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。
　　10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過(guò)程中不能使泵順利地排出氣體時(shí)，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。