一、齒輪泵的常見(jiàn)問(wèn)題及處理
　　1、聲音異常。原因：（1）聯(lián)軸節偏心大或潤滑不良。（2）電動(dòng)機故障。（3）減速機異常。（4）軸封處安裝不良。（5）軸變形或磨損。處理方法：（1）找正或充填潤滑脂。（2）檢查電動(dòng)機。（3）檢查軸承和齒輪。（4）檢查軸封。（5）停車(chē)解體檢查。
　　2、泵不能排料。原因：（1）旋轉方向相反。（2）吸入或排出閥關(guān)閉。（3）入口無(wú)料或壓力過(guò)低。（4）粘度過(guò)高，泵無(wú)法咬料。處理方法：（1）確認旋轉方向。（2）確認閥門(mén)是否關(guān)閉。（3）檢查閥門(mén)和壓力表。（4）檢查液體粘度，以低速運轉時(shí)按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足。
　　3、電流過(guò)大。原因：（1）出口壓力過(guò)高。（2）熔體粘度過(guò)大。（3）軸封裝配不良。（4）軸或軸承磨損。（5）電動(dòng)機故障。處理方法：（1）檢查下游設備及管線(xiàn)。（2）檢驗粘度。（3）檢查軸封，適當調整。（4）停車(chē)后檢查，用手盤(pán)車(chē)是否過(guò)重。（5）檢查電動(dòng)機。
　　4、泵流量不足。原因：（1）吸入或排出閥關(guān)閉。（2）入口壓力低。（3）出口管線(xiàn)堵塞。（4）填料箱泄漏。（5）轉速過(guò)低。處理方法：（1）確認閥門(mén)是否關(guān)閉。（2）檢查閥門(mén)是否打開(kāi)。（3）確認排出量是否正常。（4）緊固，大量泄露漏影響生產(chǎn)時(shí)，應停止運轉，拆卸檢查。（5）檢查泵軸實(shí)際轉速。
　　二、修補齒輪泵表面的方法
　　近年來(lái)表面粘涂技術(shù)在我國設備維修中了廣泛的應用，適用于各種材質(zhì)的零件和設備的修補。其工作原理是將加入二硫化鉬，金屬粉末，陶瓷粉末和纖維等填料的膠粘劑，直接涂敷于材料或零件表面，使之具有，耐蝕等功能，主要用于表面和   。它的工藝簡(jiǎn)單，方便靈活，   ，不需要專(zhuān)門(mén)設備，只需將配好的膠涂敷于清理好的零件表面，待固化后進(jìn)行修整即可，常在室溫下操作，不會(huì )使零件產(chǎn)生熱功當量影響和變形等。
　　齒輪泵粘涂工藝雖然比較簡(jiǎn)單，但實(shí)際施工要求卻是相當嚴格的，僅憑選擇好的膠粘劑，不   能獲得高的粘涂強度。既要選擇合適的膠粘劑，還要嚴格地按照正確的工藝方法進(jìn)行粘涂合適的膠粘劑，還要嚴格地按照正確的工藝方法理行粘涂才能獲得滿(mǎn)意的粘涂效果。
　　1、涂敷：用修補劑在先在粘修表面上薄涂一層，反復刮擦使之與零件充分浸潤，然后均勻涂至規定尺寸，并留出精加工余量。涂敷中盡可能朝一個(gè)方向移動(dòng)，往復涂敷會(huì )將空氣包裹于膠內形成氣泡或氣孔。
　　2、預加工用細砂紙磨成   溝槽網(wǎng)狀，露出基體本色。
　　3、   后清洗及活化處理用丙酮或專(zhuān)門(mén)清洗劑進(jìn)行。然后用噴砂，火焰或化學(xué)方法處理，提高表面活性。
　　4、修整，清理或后加工進(jìn)行精鏜或用什錦銼，細砂紙，油石將粘修面精加工至所需尺寸
　　5、固化用涂有脫模劑在鋼板壓在工作上，一般室溫固化需24小時(shí)，加溫固化（約80℃）需2-3小時(shí)。
　　6、初清洗零件表面   不能有油脂、水、銹跡、塵土等。應先用汽油，柴油或煤油粗洗，   后用丙酮清洗。
　　7、配制修補劑：修補劑在使用時(shí)要嚴格按規定的比例將本劑和固化劑充分混合，以顏色一致為好，并在規定的時(shí)間內用完，隨用隨配。
　　三、齒輪泵機械密封失效的原因
　　齒輪泵機械密封種類(lèi)繁多，型號各異，但泄漏點(diǎn)主要有五處：密封端蓋與齒輪泵體間的密封、軸套與軸間的密封、對靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封、動(dòng)、靜環(huán)間密封及動(dòng)環(huán)與軸套間的密封。
　　1、安裝靜試時(shí)泄漏
　　機械密封安裝調試好后，一般要進(jìn)行靜試，觀(guān)察泄漏量。如泄漏量較小，多為動(dòng)環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問(wèn)題；泄漏量較大時(shí)，則表明動(dòng)，靜環(huán)摩擦副間存在問(wèn)題。在初步觀(guān)察泄漏量，判斷泄漏部位的基礎上，再手動(dòng)盤(pán)車(chē)觀(guān)察，若泄漏量無(wú)明顯變化則靜，動(dòng)環(huán)密封圈有問(wèn)題；如盤(pán)車(chē)時(shí)泄漏量有明顯變化則可斷定是動(dòng)，靜環(huán)摩擦副存在問(wèn)題；如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射，則動(dòng)環(huán)密封圈存在問(wèn)題居多，泄漏介質(zhì)向四周?chē)娚浠驈乃鋮s孔中漏出，則多為靜環(huán)密封圈失效。此外，泄漏通道也可同時(shí)存在，但一般有主次區別，只要觀(guān)察細致，熟悉結構，   能正確判斷。
　　2、試運轉時(shí)出現的泄漏。齒輪泵用機械密封經(jīng)過(guò)靜試后，運轉時(shí)高速旋轉產(chǎn)生的離心力，會(huì )介質(zhì)的泄漏。因此，試運轉時(shí)機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動(dòng)，靜環(huán)摩擦副受破壞所致。引起密封失效的因素主要有：
　?。?）操作中，因抽空，氣蝕，憋壓等異?，F象，引起較大的軸向力，使動(dòng)，靜環(huán)接觸面分離。（2）動(dòng)環(huán)密封圈過(guò)緊，彈簧無(wú)法調整動(dòng)環(huán)的軸向浮動(dòng)量。（3）靜環(huán)密封圈過(guò)松，當動(dòng)環(huán)軸向浮動(dòng)時(shí)，靜環(huán)脫離靜環(huán)座。（4）對安裝機械密封時(shí)壓縮量過(guò)大，導致摩擦副端面嚴重磨損，擦傷。（5）設計選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質(zhì)冷縮性較大等。（6）工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì)，運轉中進(jìn)人摩擦副，探傷動(dòng)，靜環(huán)密封端面。上述現象在試運轉中經(jīng)常出現，有時(shí)可以通過(guò)適當調整靜環(huán)座等予以，但多數需要重新拆裝，   換密封。