性工程的誕生已近半個(gè)世紀的歷史，以電子產(chǎn)品性設計為先導的性工程已形成一門(mén)獨立的學(xué)科。而對泵的性研究起步較晚，隨著(zhù)化工、航天和航海等場(chǎng)合對泵的性要求的提高，有關(guān)專(zhuān)家和學(xué)者已經(jīng)開(kāi)展了一些工作，即在性分析的基礎上對水力兼容性、支撐結構、密封系統、材料、軸向力平衡等方面采取了一些改進(jìn)措施。
　　1、離心泵的性分析方法
　　計算離心泵性時(shí)可將離心泵看作一個(gè)系統，將離心泵分成葉輪、導輪(殼體)、軸、密封、軸承、聯(lián)軸器、電機、螺栓、軸銷(xiāo)或鍵等部件單元。對離心泵來(lái)說(shuō)，如果上述任何一個(gè)單元或部件失效，離心泵就失效。因此離心泵與上述單元或部件組成了一個(gè)串聯(lián)系統。
　　部件的性數據   的來(lái)源為大量性試驗和現場(chǎng)統計數據，但由于受時(shí)間和成本的限制，在很多情況下應從有關(guān)標準和相關(guān)資料中選取。由于化工設備性資料的缺乏，總是有一些零部件的性資料無(wú)法獲得，這就需要研究人員利用相關(guān)資料和經(jīng)驗去估計。預測的方法主要有故障模式及影響分析法(FMEA)和故障樹(shù)分析法(FTA)。
　　有了泵各個(gè)部件的性數據，可根據串聯(lián)系統性的計算方法泵的性數據。
　　2、提高性的途徑
　　為了提高泵的性，就要設法延長(cháng)泵的使用壽命，減少故障出現的可能性，顯然，這些與水力設計、結構設計密切相關(guān)。
　　2.1、水力模型的改進(jìn)
　　化工流程泵比轉速較低，設計時(shí)為了獲得較高的效率，容易出現駝峰型HQ曲線(xiàn)。為了提高泵運行的性，應設法HQ曲線(xiàn)上的駝峰。許多水泵科技工作者在這方面做了大量的理論分析與試驗研究工作，諸如設置形成預旋的前導葉、減少葉片數、選取較小的葉片出口角、選取適當的葉輪出口寬度等。
　　研究表明，葉片數的減少對駝峰是很的，許多研究成果均推薦4~5片。但又有一些試驗證明，葉片數少會(huì )增大葉片負荷，使初生汽蝕過(guò)早出現。為了   初生汽蝕，葉輪葉片數不宜過(guò)少，《離心泵汽蝕判據選擇和葉輪設計方法探討》建議以6~7片為宜。
　　2.2、支撐結構的改進(jìn)
　　泵的軸承把旋轉部件保持在正確位置上，其大小能承受泵中產(chǎn)生的徑向力和軸向力。通常對軸承選擇未提出要求，但軸承結構中某些細節卻能提高泵的性，例如，保持架的主要用途是防止相鄰的兩個(gè)滾動(dòng)件直接接觸摩擦生熱，則應根據實(shí)際情況正確選用。
　　2.3、密封系統
　　軸封是影響泵性的   主要部位?；け玫膫鹘y式軸封結構主要有填料密封、機械密封、水力動(dòng)力密封等。
　　填料密封由于結構簡(jiǎn)單、   換方便、價(jià)格便宜等優(yōu)點(diǎn)而廣泛用于各種化工泵上，但密封不，且功耗較大。機械密封密封效果好、功耗低，但安裝拆卸不方便、價(jià)格昂貴。水力動(dòng)力軸封實(shí)際上是水力動(dòng)力軸封與停車(chē)軸封的結合，這種裝置不需要經(jīng)常維修，適合長(cháng)時(shí)間連續運轉。
　　傳統式軸封結構并未從根本上解決軸封泄漏的本質(zhì)問(wèn)題?！痘るx心泵的新結構研究》提出了一種新型軸封結構，解決了長(cháng)期困擾化工離心泵軸封泄漏嚴重、軸及軸承壽命短這兩大難題?！秹A泵選型的改進(jìn)》提出了另一種設計，即泵在堿介質(zhì)中同樣具有泄漏量少、壽命長(cháng)的優(yōu)點(diǎn)，使堿泵達到了無(wú)泄漏運轉。
　　2.4、軸向力平衡裝置
　　對于多級離心泵，如果不是等量葉輪相背布置來(lái)平衡軸向力，就   有軸向力平衡裝置，不是平衡鼓，就是平衡盤(pán)。根據調查顯示平衡鼓的故障率較小，不過(guò)采用平衡盤(pán)同樣也能性。
　　另外，建議平衡盤(pán)的設計承載能力   好要有充分的裕量，以滿(mǎn)足密封環(huán)發(fā)生磨損后作用在葉輪上的軸向力逐漸增長(cháng)的需要。